硅酸钙板的原材料和生产工艺

硅酸钙板是以钙质材料、硅质材料及增强纤维为主要材料，经流浆成型、板坯压实、蒸压养护制成的强度高、性能稳定的无机板材。硅酸钙板强度高、涨湿率小、导热系数低、防火性能好。中密度硅酸钙板可用于室内隔墙、吊顶、隔音、装饰、防火等工程，高密度硅酸钙板可用于室外或潮湿环境中。

生产硅酸钙板的原材料：生产硅酸钙板的主要原料有石英砂、生石灰、硅灰石、水泥、木质纤维、外加剂、水等。   1、原料制备：原料制备包括石英砂的湿磨制浆、生石灰的破碎和消化、木纤维的磨制和打浆等工序。   2、制浆工艺：将稀释疏磨达到打浆度要求的木纤维浆泵入逆流式搅拌机，依次加入经过计量的消石灰、水泥、石英粉等，经逆流式搅拌机充分拌和后制成一定浓度的流浆后泵送至储浆池中备用，再经单盘磨浆机匀磨、预搅拌罐搅拌，以一定的浓度和流量输入流浆制板机进入制板作业。   3、流浆制板：从流浆箱均匀流出的料浆，在运行的工业毛毯上滤水、脱水后形成薄料层缠绕在成型筒上，经过多层缠绕达到设定的 板坯厚度时，控制系统按板坯设计尺寸自动出刀切断板坯。制板机采用直径1600mm的成型筒，板坯经横向切割修边后成2张标准板。标准板坯用堆垛机堆垛，堆垛采用1张钢模1张板的堆垛方式。   4、板材压实：成型板坯经压机加压30min，使板坯在23.5MPa的高压下脱水密实以提高板材的强度和密实度。   5、预养与脱模：湿板坯在预养窑中进行预养护，待板坯获得一定强度后脱模。预养温度为50-70℃，预养时间为4-5h。   6、蒸压养护：板坯脱模后送入蒸压釜中蒸压养护24h，蒸气压为1.2MPa，温度为190℃。在蒸养过程中板坯中的二氧化硅、氢氧化钙和水发生化学反应，生成托勃莫来石和硬硅钙石晶体结构。水化反应的质量直接影响硅酸钙板的强度、伸缩率、防潮性能。   7、烘干、砂光、磨边：蒸养好的板坯在隧道窑内的梳式烘干机上烘干，使板坯的含水率达到不大于10%的验收标准，板材再经砂光、磨边和质量检验后可以出厂。   这个是一般的硅酸钙板(高密度面板)的生产工艺，属于静态工艺生产，其工艺简便、成本低，但是在生产时需要大容量的高压釜，且反应不完全，主要形成托贝莫来石型硅酸钙板、使用温度低(<650℃)，难以生产轻型、超轻型制品。另一种是动态法，动态法的合成过程是在搅拌下进行的，合成温度要比静态工艺高，而且在加压条件下进行。动态法工艺简便，无需凝胶化工序，制成的产品容量小，性能较好，可获耐高温(1000℃)的硬硅钙石制品以及超轻型制品，但是需要带有搅拌装置的高压容器，设备及工艺条件要求较高，能耗和投资均为较高。还有一种是二次反应法(又称联合法)，是水化反应完全，容易获得耐高温、轻质硅酸钙制品、硅酸钙板的生产工艺，但其缺点流程长、能耗大、投资大。